一、攪拌站設備生產的混凝土產生氣泡的原因
      1、混凝土配比不合理膠凝材料多造成混凝土粘度大氣泡不易排出，可以用添加粉煤灰或是礦粉解決或是增加用水量。
       2、水泥本身問題，水泥在研磨時加入了助磨劑，有的助磨劑氣泡很多。        3、振搗問題，振搗力度不夠氣泡不易排出。
       4、脫模機問題，選用不好的脫模機也可能造成氣泡不易排出。
       5、減水劑問題很多減水劑氣泡含量過高，或是在復配時加入了與水泥不適應的化工原料都能造成氣泡過多。
       二、消除氣泡的方法
       1、把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
       2、選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。
       3、?選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議采用標號較低或者相關物理技術性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
       4、努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計量效果更佳，采取質量比控制，并隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發生較大偏差。
       5、選用化學成分品質優良的外摻劑和水泥。目前這方面的品很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對于實際生產，最簡便易行的辦法莫過于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產。
      6、高度重視混凝土的振搗。如前機理分析所述，要選擇適宜的振搗設備，的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。
       7、模板應保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。
       三、氣泡擴展資料
       氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了溫床。
       在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因導致的空隙，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發干后，便成為氣泡減少。