預拌混凝土行業屬于高能耗、低門檻、污染相對嚴重的行業，導致混凝土攪拌站普遍存在粉塵噪聲較大、廢水廢漿隨意排放、生產廢棄物處理不到位等問題，對廠區周邊環境和居民正常生活造成影響。主要表現為以下幾方面的問題：①行業準入門檻低，普遍環保不達標。②產能過剩，行業競爭激烈，產品質量難以保證，導致行業質量通病較多，產品價格逐漸降低，行業利潤接近虧損。③行業集中度低，龍頭企業較少。④企業管理粗放，缺乏管理和技術人才。        行業標準《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》JGJ/T328—2014自2014年10月1日開始實施。這是我國首個性預拌混凝土綠色生產標準，對廠址選擇、設備設施、廢水、廢棄混凝土、噪聲、粉塵和運輸管理等多方面做出了規定，確定綠色生產評價方法，對于我國混凝土行業健康發展具有重要意義。標準的實施將加速預拌混凝土行業整合，淘汰高能耗、高污染、環保不達標的預拌混凝土攪拌站，為現有預拌混凝土攪拌站綠色改造提供參考標準。
       混凝土攪拌站設備綠色技術參考標準有哪些
       1 粉塵和噪聲的測試結果：為更好地了解目前混凝土攪拌站的粉塵和噪聲的控制情況，作者對國內北京、武漢、深圳和成都地區的4家攪拌站進行了粉塵和噪聲的現場監測。調研的4家混凝土生產企業粉塵控制措施主要包括骨料預先用水噴淋、選擇性能優良密封良好的攪拌機、攪拌樓安裝除塵器等，以上措施能夠有效地地降低粉塵產生量，其測試指標符合標準要求。4家攪拌站攪拌樓內的噪聲值差異很大，這主要取決于攪拌樓的生產設備的性能。對4家攪拌站的噪聲監測結果表明，只有1家攪拌站的噪聲符合標準要求。
       2 噪聲粉塵的控制措施：1）將現有開放式生產場地采用封閉式改造，砂石堆場、皮帶輸送系統、粉料儲存罐、攪拌樓等加裝封閉墻板（見圖1），并在墻體中使用隔聲板。2）在粉料儲存罐和攪拌樓增設除塵設備和回收利用系統。3）攪拌站配備低噪聲的混凝土攪拌機和混凝土攪拌車。4）如果條件具備，建議攪拌站在修建過程中采用高塔式料倉，可以采用抓斗上料，不需要裝載機，大大降低生產過程中的噪聲和粉塵，降低生產能耗。        3 生產廢水廢漿的利用：混凝土攪拌站綠色生產的關鍵技術之一是要實現廢水廢漿的再利用，其中包括雨水的收集利用、廢棄混凝土經砂石分離機后產生廢漿的利用、攪拌車和攪拌樓清洗水的處理、攪拌車外觀清洗水的處理、清洗場地廢水的處理等。在調研的4家混凝土攪拌站中，全部配備了砂石分離機，基本實現了廢棄混凝土的回收利用；3家混凝土攪拌站配備了多級沉淀池，實現了廢水廢漿生產低強度等級混凝土；但僅有2家攪拌站實現了雨水收集利用，對雨水的回收利用程度較低。
在攪拌站廠區內可設置排水溝（見圖3），可以實現廢水的有序引流，覆蓋連通攪拌樓、骨料堆場、砂石分離機和車輛清洗場等區域，并與多級沉淀池連接（見圖4）。排水溝將攪拌樓及其廠區周圍的廢水和雨水通過排水管道回收到污水處理池中，經過多級沉降回收實現再利用。對于清洗攪拌車外觀或沖洗場地產生的含油廢水無法實現利用，需要通過廢水處理系統后進行排放，對于雨水、砂石分離機產生的廢漿等可以用作混凝土拌合水。廢漿初次使用之前均勻取樣并檢測靜置24h后水質，當水質符合《混凝土用水標準》規定時，通過混凝土試配試驗后，可根據試驗結果將廢漿再次投入生產使用。
       4 廢棄混凝土和廢渣的利用：污水回收池和排水溝定期清理出的沉淀渣同樣是預拌混凝土攪拌站的廢渣來源之一。對于廢棄混凝土，如果性能保持較好，可以采用降等級處理運往其他工程使用。如廢棄混凝土性能無法滿足繼續使用要求，可以采用砂石分離機進行回收再利用處理，或者成型為混凝土制品，如路緣石等（見圖5）。沉淀渣屬于強堿性材料，存在一定的污染性，一般不建議直接進行排放，通常可用作回填材料（如回填土方工程）或者與廢棄混凝土混合攪拌后制成混凝土制品。在調研的4家混凝土攪拌站中，廢棄混凝土全部采用砂石分離機進行分離處理，未生產混凝土制品，沉淀渣則全部是統一收納后集中進行處理。
      5 預拌混凝土攪拌站生產管理：攪拌站應制定一套嚴格的管理辦法，從原材料選用、進場質量控制、材料消耗控制、生產過程廢棄物回收利用等全過程實行嚴格管理，達到全方位節能、降耗、減排的目的。目前，較為通用的為ERP（enterprise resource planning，企業資源計劃）管理系統，公司把經營管理、材料管理、生產管理、技術管理、車輛管理、人事管理等均納入ERP體系中，同時整合攪拌樓控制系統、壓力試驗機、筒倉管控系統、加油機、GPS車輛調度系統、攪拌車回廠系統，使之成為一個有機整體，更加有效地對混凝土生產進行控制。在調研的4家混凝土生產企業中，3家已經使用了ERP管理系統，另一家對攪拌站的運輸車輛安裝了GPS系統，正在安裝ERP管理系統。